Processus détaillé de production de phosphate de fer et de lithium
Processus de production de phosphate de fer et de lithium
1. Séchage et déshydratation du phosphate de fer
(1) Processus de séchage dans la salle de séchage : un sagger en acier inoxydable rempli de phosphate de fer, matière première, est placé dans la salle de séchage et la température de la salle de séchage est réglée à 220
20 degrés et séché pendant 6-10 heures. Le matériau est transféré au processus suivant, au four rotatif pour le frittage.
(2) Processus de frittage dans un four rotatif : une fois le four rotatif chauffé et l'azote passé pour répondre aux exigences, alimentez (matériau de la salle de séchage du processus précédent), ajustez la température à 54020 degrés et frittez pendant 8-12 heures.
2. Processus de mélange de la rectifieuse
Lors de la production normale, deux broyeurs sont mis en service en même temps. L'alimentation spécifique et le fonctionnement des deux équipements sont les mêmes (l'un peut également fonctionner seul pendant le débogage). La procédure est la suivante :
(1) Broyage du carbonate de lithium : pesez 13 kg de carbonate de lithium, 12 kg de saccharose et 50 kg d'eau pure, mélangez et broyez pendant 1-2 heures. Pause.
(2) Broyage mixte : ajouter 50 kg de phosphate de fer et 25 kg d'eau pure à la solution mélangée ci-dessus, mélanger et broyer pendant 1-3 heures. Arrêter la machine et transférer le matériau déchargé dans le disperseur. Prélever des échantillons pour mesurer la taille des particules.
(3) Nettoyage : Pesez 100 kg d'eau pure, nettoyez le broyeur 3-5 fois et transférez tout le liquide de lavage dans le disperseur.
3. Processus de dispersion des matériaux dans le disperseur
(1) Transférer environ 500 kg de matériaux (y compris les matériaux pour le nettoyage du broyeur) mélangés par les deux broyeurs en 2.2 (ou mélangés deux fois par un broyeur) dans le disperseur, ajouter 100 kg d'eau pure, ajuster la vitesse d'agitation, remuer et disperser soigneusement pendant 1-2 heures, et attendre d'être pompé dans l'équipement de séchage par atomisation.
4. Procédé de séchage par atomisation
(1) Réglez la température d'entrée de l'équipement de séchage par atomisation à 220-20 degrés, la température de sortie à 110-10 degrés et le débit d'alimentation à 80 kg/h, puis démarrez l'alimentation par séchage par atomisation pour obtenir des matériaux secs.
(2) La teneur en solides peut être ajustée entre 15 et 30 % en fonction de la taille des particules pulvérisées.
5. Chargement de briquettes de matériaux de presse hydraulique Réglez la pression de la presse hydraulique à 150 tonnes et 175 tonnes respectivement, chargez le matériau séché par pulvérisation dans le moule, maintenez la pression pendant un certain temps et compactez-le en un bloc. Chargez-le dans le four à affaissement et transférez-le dans le four à plaques de poussée. En même temps, placez plusieurs groupes d'échantillons en vrac et comparez-les avec les matériaux pressés en blocs.
6. Frittage au four à plaques poussoirs Chauffez d'abord, passez de l'azote, atteignez l'exigence atmosphérique de moins de 100 ppm, poussez le sagger dans le four à plaques poussoirs et effectuez l'étape de chauffage à 300-550 degrés pendant 4-6 heures ; étape à température constante à 750 degrés pendant 8-10 heures ; étape de refroidissement pendant 6-8 heures, et déchargez le matériau.
7. Broyage ultrafin au rouleau
Le matériau cuit dans le four à plaques poussoirs est introduit dans le broyeur ultrafin, la vitesse est ajustée, le broyage à rouleaux est effectué puis envoyé au broyeur ultrafin pour broyage. Échantillonnez chaque lot pour un test de granulométrie.
8. Criblage et emballage
Tamiser et emballer le matériau broyé. Deux spécifications : 5 kg et 25 kg.
9. Inspection et entreposage
Inspection, étiquetage et entreposage des produits. Notamment : nom du produit, inspecteur, lot de matériaux, date.
